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DYIS 型单级单吸清水离心泵安装使用说明书

发布时间：

2026-04-07

来源：

DYIS 型单级单吸清水离心泵安装使用说明书

目         录

 

CATALOGUE

1 、概述 General

2 、结构说明 Construction

3 、装配与拆卸 Assembling  and  Dismantling

4 、安装 Erection

5 、启动、停止与运转 Starting,Shutdown  and  Running

6 、故障原因及其解决办法 Probable Fault and Their Remedy

1、概述

DYIR  DYIS 型泵系单级单吸(轴向吸入)清水离心泵，适用于工业和城市

给水、排水，亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其 它液体之用。温度不得高于80℃。

DYIR  DYIS型泵系列性能范围(按设计点计)

转   速 n:2900r/min     和1450 r/min

进口直径：50～200mm

流   量 Q:6.3～400     mm

扬  程H:5～125 mm

IS 型系列泵型谱及主要性能参数见图2和表1。

型号说明，例如：

DYIS80-65J-160A

DYIS—— 单级单吸清水离心泵

80——吸入口直径 (mm)

65——排出口直径 (mm)

J——表示降速使用

160——叶轮名义直径 (mm)

A——A 、B 、C  叶轮直径经第一、二、三次切割

 

 

2、结构说明

DYIR   DYIS 型泵系根据国际标准 IS02858  所规定的性能和尺寸设计的，主

要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(6)及悬架

轴承部件(12)等所组成(图1)。

DYIR   DYIS 型泵的泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后

开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电 动机，即可退出转子部件进行维修。

泵的壳体(即泵体泵盖)构成泵的工作室，叶轮、轴和轴套等为泵的转子 部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和部分轴 向力。

为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后  盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。

泵的轴向密封是由填料压盖(9)、填料环(10)和填料(11)等组成，以  防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口 相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填  料腔内装有填料环，顺利获得泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。 泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背向液体压力大于大气压，因而不存在漏气  问题，故可不装填料环。

为避免轴磨损，在轴顺利获得填料腔的部位装有轴套保护，轴与轴套之间装有 O 型密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。

泵的传动方式是顺利获得弹性联轴器与电动机联接的。泵的旋转方向，从电动 机端看，为顺时针方向旋转。

泵的尺寸见图3和表2。泵的吸入口和排出口的法兰连接尺寸见图5和表4。

 

 

3、装配和拆卸

泵在装配前应第一时间检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

3.1、 预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上；

3.2 、 预先可将 “O”   形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上；

3.3、 预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内；

3.4、 将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，

并在轴上套上挡水圈。

3.5、 将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶 轮螺母等装上并拧紧，最后再将上述组件装到泵体内，并拧紧泵体、泵 盖上的连接螺栓。

在上述装配过程中， 一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O 形密封 圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。

泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。

 

4、安 装

泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。 泵的外形安装尺寸分为B 型和F 型 两 种 ，B 型为标准型安装尺寸，F 型为满足  用户特殊需要的非标准型安装尺寸，详见图4和表3。

1、安装和校正

(1)清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上；

(2)用水平仪检查底座的水平度，允许用锲铁找平；

(3)用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼；

(4)水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺 栓，重新检查水平度；

(5)清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把泵和电机安装到底 座上 ；

(6)联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵和电机轴中心线是否一致，可 用薄垫、片调整使其同心。

测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1 mm。

两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3 mm.。

2、安装说明

(1)泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要 的损失，可参考表五进行核算；

(2)长距输送时应取较大管路，管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵损坏；

(3)排出管路如装逆止阀，装在闸阀和泵排出管路之间。

5、启动、停止与运转

5.1、启 动

(1)应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转向是否灵活；

(2)关闭吐出管路上的闸阀；

(3)向泵内灌满水，或用真空轴引水

(4)接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调 节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下，泵陆续在工作的时间 不能超过3分钟。

5.2、 停止

(1)逐渐关吐出管路上的闸阀，切断电源；

(2)如环境温度低于0℃,应将泵内水放出，以免冻裂；

(3)如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

5.3、 运转

(1)在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和 发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应即时处理；

(2)轴承温度最高不大于80℃,同时轴承温度不得高于周围温度40℃;

(3)填料正常，漏水应该是少量均匀的；

(4)轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油 ；

(5)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。


6、故障原因及解决办法

 

故障

原因

解决办法

1、水泵不吸水，压力表

及真空表的指针在剧烈

摆动

注入水泵的水不够，吸入管 路水管或仪表漏气

再往水泵内注水或拧紧堵 塞漏气处

2、水泵不吸水，真空表 表示高度真空

底阀没有打开，或已淤塞，

吸入管路阻力太大，泵安装

高度太高

校正或更改底阀，清洗或

更改吸入管路，减低吸水

高度

3、看压力表水泵出水处

是有压力，然而水管仍

不出水

出水管阻力太大，旋转方向 不对，叶轮淤塞

检查或缩短水管及检查电

机，取下水管接头，清洗

叶轮

 

4、流量低于预计

 

水泵淤塞，口环磨损过多

清洗水泵及管子，更换口 环

 

 

5、水泵耗费的功率过大

填料函压得太紧，填料函发

热，因磨损叶轮坏了，水泵

供水量增加

拧紧填料函，或将填料取

出来打方一些，更换叶轮，

增加出水管路的阻力，来

降低流量

 

 

6、水泵内部声音反常， 水泵不上水

流量太大，吸水管内阻力太

大，吸水高度过大，在吸水

处有空气渗入，所输送的液

体温度过高

增加出水管得阻力以减低

流量，检查泵吸入管内阻

力，检查底阀减少吸水高

度。拧紧堵塞漏气处。降

低液体温度

 

7、轴承过热

没有油，水泵轴与电机轴不 在一条中心线上

 

注油，把轴中心校准

 

8、水泵振动

泵轴与电机轴不在一条中 心线上或泵轴倾斜了

把水泵和电机的轴中心线 对准